廢氣常見的處理工藝有：活性炭/棉吸附、生物洗滌吸收、等離子、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒等。但選擇哪種處理工藝，就需要根據(jù)實際情況進(jìn)行工藝比選。在這，三梯環(huán)境小編想就如何選擇正確的廢氣處理設(shè)備RCO催化燃燒處理設(shè)備及操作容易出現(xiàn)的問題提出自己的建議：

正常情況下，我公司三梯環(huán)境需要考慮廢氣中的污染、產(chǎn)生濃度、廢氣排放量，其次就是要考慮需要的除效率，在了解上述兩方面的基礎(chǔ)上，再考慮采用何種工藝。但具體采用哪種工藝，還需要進(jìn)一步對廢氣的溫度、濕度、污染特性(熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、易燃易爆性、水溶性、是否含有鹵素、粘性)以及非性染(如顆粒物)等，做進(jìn)一步的分析。同時也要兼顧處理工藝經(jīng)濟(jì)性以及穩(wěn)定性等。在這我們簡單介紹一下活性炭吸脫附與催化燃燒組合工藝助大家更了解我們的廢氣處理設(shè)備。

工藝原理

實際應(yīng)用中，活性炭吸附與催化燃燒，兩者除了可以單獨(dú)使用外，也可以組合使用。組合使用主要利用兩者之間具有互補(bǔ)性的特點(diǎn)：活性炭吸附適用于大風(fēng)量、低濃度廢氣，催化燃燒適用于小風(fēng)量、高濃度廢氣，且活性炭在高溫下被吸附的物質(zhì)能夠脫附出來。從另一個角度看，此組合工藝可視為活性炭的現(xiàn)場利用工藝，既減少了活性炭吸附飽和后的換處置成本，同時定期的濃縮脫附也避免了因活性炭吸附飽和未及時換置造成的超標(biāo)排放風(fēng)險。

對活性炭吸脫附與催化燃燒組合工藝容易出現(xiàn)的問題我也想在這里說一下：

(1)活性炭升溫和催化燃燒室升溫控制。在使用脫附+催化燃燒時，應(yīng)將催化燃燒室溫度升到工作溫度后，然后再對活性炭進(jìn)行逐步升溫脫附；而有些廠家設(shè)計在催化燃燒室的溫度沒有達(dá)到設(shè)計溫度時，就開始對活性炭進(jìn)行升溫脫附，此種情況造成脫附出的廢氣無法經(jīng)過催化燃燒室燃燒。

(2)催化燃燒室預(yù)熱。催化室預(yù)熱時，未對流動的氣流進(jìn)行動態(tài)加熱，而是對催化室內(nèi)的空氣進(jìn)行靜態(tài)加熱，導(dǎo)致一旦廢氣進(jìn)入催化燃燒室，其催化室溫度下降，造成達(dá)不到催化燃燒的溫度。

(3)利用催化燃燒的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化燃燒的尾氣溫度較高，一般300℃左右，，部分廠家設(shè)計是利用處理后的尾氣作為脫附熱氣。活性炭的脫附溫度需要80—90℃，利用尾氣前先對尾氣進(jìn)行降溫處理，若不能將溫度降至設(shè)計范圍，就會存在活性炭著火的風(fēng)險；而且脫附產(chǎn)生的廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體接觸也會存在風(fēng)險。如果采用燃?xì)饧訜幔細(xì)馊紵a(chǎn)生的廢氣和燃?xì)獗旧硭糠?，也會對活性炭、催化劑造成不利影響；再有燃?xì)馐褂萌艨刂撇缓茫烊粴馕慈紵苯舆M(jìn)入催化裝置，一旦點(diǎn)火也會發(fā)生危險，其風(fēng)險相比電加熱大。

綜上所述，對活性炭吸脫附與催化燃燒組合工藝，設(shè)計時應(yīng)采取相應(yīng)對策避上述問題的發(fā)生，從角度考慮，加熱系統(tǒng)采用電加熱，對脫附氣體采用新風(fēng)，其系數(shù)高；從經(jīng)濟(jì)角度考慮，一般采用燃?xì)饧訜?，脫附氣體采用尾氣；采用何種方式還需現(xiàn)場具體情況來定。

三梯環(huán)境是集廢氣處理設(shè)備制造+工程解決方案的廠家，與蘇州大學(xué)建立合作關(guān)系的產(chǎn)學(xué)研人才培養(yǎng)基地，十余年品牌承諾！根據(jù)不同客戶的現(xiàn)場工況，定制化設(shè)計有機(jī)廢氣處理解決方案。多重防護(hù)設(shè)計，以高性價比助力智慧環(huán)保工程。十余年深入研究RTO、催化燃燒、冷凝回收等有機(jī)廢氣處理工藝，掌握多套成熟的工藝組合方案，確保VOC廢氣處理系統(tǒng)的高穩(wěn)定性及更長的使用壽命。有機(jī)廢氣處理凈化，找三梯環(huán)境。